Титан и титановые сплавы обладают многими характеристиками, такими как малый вес, высокая прочность и коррозионная стойкость. Титан и его сплавы не только имеют очень важное применение в авиационной и аэрокосмической промышленности, но и стали применяться в химической, нефтяной, легкой промышленности, энергетике, металлургии и т. д. Широко используются во многих отраслях гражданской промышленности. Однако титан и титановые сплавы все же уступают стали по абсолютной твердости и прочности. Недостатки проволоки из титанового сплава из титана по твердости ограничивают широту и глубину ее применения. Он стремится повысить твердость титановых сплавов на основе обеспечения коррозионной стойкости титана и титановых сплавов, а обработка поверхности науглероживанием является одним из типичных методов обработки. Подобно поверхностной обработке стали науглероживанием, поверхностная обработка науглероживанием титановых сплавов также заставляет атомы углерода с высокой активностью диффундировать внутрь титанового сплава с образованием науглероженного слоя с высоким содержанием углерода определенной толщины, который затем закалка / отпуск, так что поверхностный слой заготовки получает проволоку из титанового сплава с высоким содержанием углерода, а сердцевинная часть получает титановый сплав с низким содержанием углерода, поскольку содержание углерода сохраняет исходную концентрацию. Твердость титанового сплава в основном связана с содержанием в нем углерода, поэтому после науглероживания и последующей термической обработки заготовка может приобрести свойства внешней твердости и внутренней ударной вязкости.
Растворимость углерода в титане невелика и составляет {{0}},3% при 850X и около 0,1% при 600C. Из-за низкой растворимости углерода в титане он в основном проходит только через слой карбида титана и его нижнюю область вилки. Слой осаждения для достижения цели поверхностного упрочнения. Науглероживание необходимо проводить в условиях деоксигенации, поскольку твердость поверхностного слоя, образованного порошком, пригодным для науглероживания стали, по отношению к поверхности монооксида углерода или кислородсодержащего монооксида углерода достигает 2700 МПа и 8500 МПа, и он легко отслаивается. .
Напротив, науглероживание в древесном угле может привести к образованию тонкого слоя карбида титана в условиях раскисления или обезуглероживания. Твердость этого слоя составляет 32 OUOMPa, что соответствует твердости карбида титана. Глубина науглероженного слоя существенно больше глубины азотированного слоя при азотировании азотом в тех же условиях. В обогащенных кислородом условиях необходимо учитывать, что поглощение кислорода влияет на глубину закалки. Только в условиях очень тонкого слоя возможна инфильтрация угольного порошка в вакууме или аргонно-метановой атмосфере для формирования достаточной адгезионной прочности. По сравнению с этим, использование газовых агентов науглероживания может обеспечить особенно прочную и хорошую адгезию. упрочненный слой карбида титана. В то же время упрочнение, развивающееся в условиях температуры от 950°С до 10201°С, составляет от 50 мкм до 0°С. По мере увеличения толщины слоя слой карбида титана становится более хрупким и имеет тенденцию к отслаиванию. Во избежание проникновения углеродистых включений в слой карбида титана из-за разложения рутена следует использовать регулирование примерно на уровне 2 процентов по объему рутена. Дозировка Присадки Газовая науглероживание в среде инертного газа. Меньшая поверхностная твердость получается при науглероживании метаном с добавками пропана. Когда прочность сцепления достигает 9000 кПа, когда используется газ науглероженный пропан, хотя измеренная толщина закаленного слоя очень тонкая, он имеет лучшую износостойкость. Водород поглощается в условиях газового науглероживания, но при вакуумном отжиге его приходится снова удалять.
