Давайте рассмотрим аспекты технологии обработки алюминиевых сплавов:
1. Пескоструйная обработка: относится к процессу очистки и придания шероховатости металлической поверхности воздействием высокоскоростного потока песка. Чтобы получить определенную степень чистоты и различную шероховатость поверхности заготовки, алюминиевые детали обычно обрабатывают таким образом, а также можно улучшить механические свойства поверхности заготовки, тем самым улучшив сопротивление усталости заготовки, заготовки и покрытия. Адгезия между ними значительно увеличивается, продлевается срок службы покрытия, что играет хорошую роль в выравнивании и декорировании покрытия. Этот процесс алюминиевого сплава часто встречается в различных продуктах Apple и все чаще используется в существующих передних крышках телевизоров или средних рамах.
2. Полировка: уменьшите шероховатость поверхности автомобильных алюминиевых деталей механическими, химическими или электрохимическими методами, чтобы получить блестящий и гладкий метод обработки поверхности. Процесс полировки в основном включает механическую полировку, химическую полировку и электролитическую полировку. После механической полировки и электролитической полировки алюминиевые детали автомобиля могут быть близки к зеркальному эффекту нержавеющей стали, создавая ощущение высокого класса, простого и стильного будущего (конечно, легко оставлять отпечатки пальцев и требуется больше ухода) .
3. Волочение проволоки. Волочение металлической проволоки представляет собой производственный процесс многократного соскабливания линий алюминиевых листов наждачной бумагой. Схемы волочения проволоки можно разделить на прямые линии, произвольные фигуры, спиральные фигуры и фигуры нитей. Процесс волочения металлической проволоки может четко показать каждую крошечную шелковую ширму, делая металл матовым блеском с тонкими волосами. Продукт имеет чувство моды и технологий.
4. Глянцевая резка: гравировальный станок закрепляет алмазный резак на высокоскоростном вращающемся валу гравировального станка (обычно 20000 об/мин) для резки деталей и создает локальные яркие участки на поверхности изделия. На яркость резких бликов влияет скорость резака. Чем выше скорость сверления, тем ярче блики на срезе. В противном случае, чем темнее блики, тем легче получить следы ножа. Металлообработка Контент WeChat хорош, достоин внимания.
5. Анодирование: Анодирование относится к процессу электрохимического окисления алюминия и его сплавов в соответствующем электролите и определенных условиях процесса под действием внешнего тока с образованием оксидной пленки на алюминиевых изделиях (аноде). Анодирование может не только устранить дефекты твердости и износостойкости алюминиевой поверхности, но также улучшить эстетику алюминия и продлить срок службы алюминия. Это процесс, который часто используется при обработке алюминиевых поверхностей и в настоящее время широко используется. , успешное мастерство.
