Как изготавливать образцы-высокого качества с помощью станка для лазерной резки
В станках лазерной резки для деталей, требующих высокой точности резки или имеющих значительную толщину, важно освоить и использовать несколько ключевых технологий. Одним из них является контроль положения фокуса. Одним из преимуществ лазерной резки является высокая плотность энергии лазерного луча. Поэтому диаметр фокусного пятна должен быть как можно меньшим, чтобы обеспечить узкий пропил. Поскольку чем меньше фокусное расстояние фокусирующей линзы, тем меньше диаметр фокусного пятна, эффективная фокусная глубина для высококачественной резки-также зависит от диаметра линзы и разрезаемого материала. Таким образом, контроль положения фокуса относительно поверхности разрезаемого материала имеет решающее значение.
Поскольку плотность мощности лазера существенно влияет на скорость резки, выбор фокусного расстояния линзы является важным вопросом. Размер сфокусированного лазерного пятна пропорционален фокусному расстоянию объектива. Когда лазерный луч фокусируется через линзу с коротким-фокусным-длиной, размер пятна очень мал, а плотность мощности в фокусе очень высока, что выгодно при резке материалов. Однако его недостатком является короткая фокусная глубина и ограниченный диапазон регулировки, что делает его более подходящим для высокоскоростной-резки тонких материалов. С другой стороны, объектив с длинным-фокусным-расстоянием имеет более широкую фокусную глубину. При достаточной плотности мощности он больше подходит для резки толстых заготовок.
После определения того, какой объектив с фокусным расстоянием использовать, относительное положение фокуса и поверхности заготовки особенно важно для обеспечения качества резки. Поскольку плотность мощности в фокусе высока, в большинстве случаев фокус располагается прямо на поверхности заготовки или немного ниже нее во время резки. Поддержание постоянного взаимного положения между фокусом и заготовкой на протяжении всего процесса резки является важным условием достижения стабильного качества резки. Иногда из-за плохого охлаждения объектив может нагреваться во время работы, вызывая изменение фокусного расстояния, что требует своевременной регулировки положения фокуса.
Когда фокус находится в правильном положении, пропил узкий, эффективность высокая, и хороший результат резки может быть достигнут при подходящей скорости резки. В большинстве сценариев применения фокус лазерного луча регулируется так, чтобы он находился чуть ниже сопла. Расстояние между соплом и поверхностью заготовки обычно составляет около 1,5 мм.
При применении лазеров часто возникают проблемы с фокусировкой. Существует три распространенных простых метода определения положения фокуса:
Метод печати: Переместите режущую головку вниз и напечатайте лазерный луч на пластиковой пластине. Позиция с наименьшим диаметром печати является фокусом.
Метод наклонной пластины: Поместите пластиковую пластину под углом к вертикальной оси и потяните ее горизонтально, чтобы найти положение с наименьшим пятном лазерного луча, которое является фокусом.
Метод Голубой Искры: Снимите сопло, продуйте воздух и направьте импульсный лазер на пластину из нержавеющей стали. Перемещайте режущую головку вниз до тех пор, пока не будет найдено положение с самой большой синей искрой, которая указывает на фокус.
