Основа системы качества
Работайте в соответствии со стандартами ISO 9001:2015 или IATF 16949, чтобы гарантировать полную прослеживаемость от номера плавки сырого-материала до упакованной детали.
Ведите набор данных за 3-года о параметрах резания, записи о сроке службы инструмента и отчеты CMM для генеалогии партий.
Входная проверка материалов
Искровая проверка-ОЭС-спектрометром: для 304 убедитесь, что Cr больше или равен 16 %, Ni больше или равен 8 %; для 316L Mo больше или равно 2 %; создать отчет о соответствии сертификатов завода-.
Испытание-солевым распылением (ASTM B117, 48 ч) на прутковой заготовке для подтверждения целостности пассивной-пленки перед началом обработки.
В-точках управления процессом
Первое-измерение-изделия (FAD) при запуске партии: сканирование CMM всех вызовов GD&T-, документация PPAP уровня 3, загруженная на клиентский портал.
Интервальный отбор проб: 3 шт. каждые 50 шт. при критическом наружном диаметре ±0,01 мм; Лазерный датчик диаметра подает диаграмму SPC с Cpk, превышающим или равным целевому значению 1,67.
Защита от износа инструмента-: замените пластину, если мощность шпинделя увеличится на 5 % или шероховатость поверхности станет > 0,4 мкм; предотвращает перенос-наклеенной «оболочки» на деталь.
Арсенал размерного и геометрического контроля
КИМ (3-D, разрешение 0,5 мкм) для определения истинного положения, профиля и цилиндрическости; программа автоматического сравнения с файлом STEP.
Оптический компаратор и системы технического зрения: бес-контактная проверка микро-отверстий (Ø 0,3 мм) и гребней резьбы при 50-кратном увеличении.
Измерители высоты, пробки/кольца/резьбовые калибры для быстрого GO/NO-GO в цеху; время цикла < 30 с.
Шероховатость поверхности: контактная игла (Ra, Rz) + интерферометр белого-света для зеркальной характеристики Ra Меньше или равна 0,2 мкм.
Тестирование поверхности и целостности
Проверка пассивации согласно ASTM A967: тампон с сульфатом меди- 6 минут, отсутствие медного покрытия (красные пятна)=пройдено; обеспечивает целостность пленки оксида Cr-.
Содержание феррита на наплавках из стали 316L (Feritscope) Меньше или равно 3 % во избежание коррозии или растрескивания при работе с хлоридами.
Выборочный неразрушающий контроль: ультразвуковой (UT) на внутреннюю пористость, магнитный-порошковый (MT) для 416 мартенситных деталей для обнаружения поверхностных трещин размером 20 мкм.
Заключительная и выездная инспекция
100% размерный патруль: штангенциркули, микрометры, нутромеры; любая деталь, выходящая за--допуск, поступает в MRB (комиссию по проверке материалов) на доработку или на слом.
Функциональные датчики имитируют состояние сборки; проверьте зацепление резьбы, запрессуйте-отверстие, диаметр уплотнения и т. д.
Аудит косметики и упаковки:-обращение только с перчатками, проверка белого-света при освещенности 200 люкс, одиночный-пакет ЛИК, ударостойкая-коробка.
Цикл корректирующих-действий
Сигналы SPC в реальном времени-автоматическая-остановка машины; CAPA зарегистрировано в течение 30 минут, основная-причина (5 – Почему) закрыта через 24 часа.
Карта оценки клиента-пересматривается ежемесячно; Целевое значение PPM < 500 для автомобилестроения и < 100 для медицины.
