Анализ современных технологий управления станками
Станки сочетают в себе скорость современных технологий управления и точность движения станка, образуя настоящую систему обработки с постоянной-скоростью. Система управления станком может стать препятствием для сокращения цикла обработки, улучшения качества поверхности сложных 3D-моделей, деталей аэрокосмической отрасли или компонентов медицинского оборудования. Когда процессор не успевает за скоростью программы, привод замедляет скорость подачи инструмента из-за срочной потребности в информации, тем самым удлиняя цикл обработки и заставляя инструмент работать несогласованно. Замена изношенного и перегруженного инструмента, помимо увеличения количества проходов инструмента-в-инструментальную библиотеку, также влияет на эффективный коэффициент использования шпинделя, увеличивает нагрузку на слесарей, время на отделочные работы.
Когда скорость (скорость подачи) нестабильна, это может вызвать проблемы. Поскольку инструмент движется через деталь во время обработки, его неравномерное движение может вызвать различные нагрузки на режущие пазы инструмента, тем самым влияя на точность обработки и качество поверхности. Если рабочая скорость инструмента недостаточно высока для поддержания минимальной режущей нагрузки инструмента, между инструментом и заготовкой будет возникать трение, а не резание, а неустойчивое движение инструмента сократит срок службы инструмента. Такая операция также может привести к появлению небольших зазубрин на режущей кромке, в результате чего инструмент нагревается и затупляется. Однако за счет применения обработки с постоянной-скоростью средняя скорость обработки инструмента через заготовку будет более равномерной, точность обработки будет выше, и не только время обработки может быть сокращено, но и срок службы инструмента может быть продлен.
В «революционной» серии обрабатывающих центров система управления не создает чрезмерных напряжений, связанных с высокоскоростной-обработкой, что позволяет работать гибким инструментам и обрабатывать детали сложной геометрии.
Во время выполнения программы использование высокоскоростных-сегментов программы приводит к стабильному мониторингу и корректировке случайных ошибок системы управления, что позволяет инструменту работать с одинаковой скоростью и достигать идеальной целостности поверхности. Система использует более 80 высокоскоростных-буферов для контроля работы инструмента, и в случае превышения случайной ошибки движение инструмента можно немедленно скорректировать.
Говорят, что даже при обработке очень сложных форм скорость системы управления, точная-настройка привода и обработка траектории инструмента могут достичь цели быстрого и точного выполнения программы.
