ВМашиностроение Нанкина Морон, мы глубоко привержены точности и качеству в наших процессах обработки. Однако, как и в любой производственной операции, мы осознаем потенциальные ошибки и износ, которые мы активно контролируем и смягчаем с помощью различных стратегий. Вот некоторые из ключевых проблем, которые мы решаем:
Точность обработки: Мы признаем, что точность обработки, то есть соответствие фактических геометрических параметров деталей их идеальным параметрам, предполагает управление неизбежными погрешностями с целью удержания их в допустимых пределах22.
Ошибка вращения шпинделя: Мы устраняем ошибки вращения шпинделя, которые могут быть вызваны различными факторами, такими как соосная ошибка шейки шпинделя, ошибки подшипников и намотка шпинделя. Улучшения в точности изготовления, высокоточные подшипники и методы сборки используются для повышения точности вращения шпинделя22.
Ошибка направляющей: Точность направляющих рельсов имеет решающее значение, поскольку они определяют относительное положение компонентов станка. Мы управляем ошибками рельсов посредством тщательного производства, качества установки и устранения неравномерного износа22.
Ошибка цепи передачи: Мы понимаем, что ошибки трансмиссионной цепи могут быть результатом неточностей изготовления и сборки, а также износа во время использования. Они управляются с помощью точных методов изготовления и сборки компонентов22.
Геометрическая погрешность инструмента: Износ инструмента в процессе резки является неизбежным фактором, который может изменить размеры заготовки. Мы выбираем соответствующие материалы инструмента, геометрические параметры и объемы резки, чтобы минимизировать износ, и используем охлаждающие жидкости и компенсационные устройства для управления его эффектами22.
Ошибка позиционирования: Мы управляем ошибками, связанными с позиционированием заготовок во время обработки, гарантируя, что выбранные контрольные точки позиционирования совпадают с контрольными точками проекта, чтобы избежать несоответствий22.
Ошибка деформации силы технологической системы: Мы осознаем влияние сил резания на жесткость заготовки и инструмента и принимаем меры для минимизации деформации, которая может повлиять на точность обработки22.
Износ режущего инструмента: Неконтролируемый износ режущего инструмента является существенной причиной отбраковки заготовок и сбоев в процессе. Мы внедряем стратегии управления и снижения износа для обеспечения согласованных результатов процесса2324.
Силы обработки и срок службы инструмента: Мы отслеживаем влияние износа инструмента на усилия обработки и понимаем его влияние на отклонение инструмента и шероховатость поверхности, особенно в процессах микрофрезерования24.
В компании Nanjing Moron Machinery наш подход к ошибкам обработки и износу является проактивным и основан на глубоком понимании основных причин и эффективных стратегиях смягчения. Мы стремимся предоставлять услуги точной обработки, которые соответствуют и превосходят строгие требования наших клиентов.
В этом введении освещаются общие проблемы, связанные с ошибками обработки и износом в Nanjing Moron Machinery, а также меры, принимаемые для их решения, подчеркивая приверженность компании точности и контролю качества. При необходимости откорректируйте детали, чтобы отразить конкретные методы и возможности компании.
