Предварительная-квалификация производства
1.1 Проверка чертежей и спецификаций: помечены набор допусков, GD&T, критические-к-функциональным размерам (CTF).
1.2 Процесс FMEA – выявление потенциальных видов отказа (износ инструмента, смещение приспособления, заусенцы и т. д.).
1.3 Создание плана контроля и протокола проверок – для каждого измерения CTF указывается метод измерения, частота и план реагирования.
Входящие проверки/проверки после-обработки-процесса
2.1 Первая-проверка изделия (FAI) – 100 % характеристик чертежа первой производственной детали; Cp / Cpk Для выпуска партии требуется значение больше или равное 1,67.
2.2 Патрульная проверка – оператор использует датчики годности/не годности-, пневматический-манометр или проверку на-машине каждые 10–30 штук; Диаграммы SPC обновляются в реальном-времени.
2.3 Проверка замены инструмента-/смещения – после каждой замены инструмента или регулировки смещения одна деталь вытягивается для полной проверки размеров.
Окончательная проверка размеров и поверхности
3.1 Отбор проб ШМ – 5 % или мин. 5 шт. от партии, измеренный на координатно-измерительной машине; сообщаются геометрические допуски (истинное-положение, профиль, биение-выход.
3.2 Обработка поверхности и кромок – Ra/Rz проверено профилометром; заусенцы-свободные края проверены при 10-кратном увеличении.
3.3 Функциональная проверка резьбы/прессовки-посадки – пробка, кольцо или датчики крутящего момента; 100 % для критических потоков безопасности-.
Конец--строки, не-неразрушающий и документация
4.1 Неразрушающий контроль, если указано, – магнитопорошковый или цветной пенетрант для критических усталостных-функций.
4.2 Сериализация и пакет данных – каждая деталь лазером-маркируется уникальным идентификатором; результаты проверки автоматически-загружаются в MES/ERP; Сертификат подлинности (сертификат анализа), распечатанный и подписанный инженером по контролю качества.
4.3 Защитная упаковка – пленка ЛИК, пузырчатая пленка, специальная крепежная упаковка для сохранения целостности поверхности до момента получения покупателем.
Ключевые контрольные точки (никогда не пропускаются):
• Одобрение FAI перед выпуском партии
• Тревоги SPC запускают автоматическое сдерживание
• Аудит корреляции КИМ каждые 3 месяца между манометрами цеха-и главной лабораторией.
