Точный процесс обработки

Технология прецизионной обработки включает в себя прецизионную режущую обработку (например, алмазное растачивание, прецизионное точение, прецизионное бритье с широким лезвием и т. д.), а также глянцевое и высокоточное шлифование. Точность прецизионной обработки обычно составляет 10~0,1 мкм, класс допуска выше IT5, а шероховатость поверхности Ra ниже 0,1 мкм.
Опираясь на высокоточный, жесткий станок и шлифовальный инструмент с тонким лезвием с очень высокой или очень низкой скоростью резания, очень малой глубиной резания и величиной подачи на поверхность заготовки, чтобы отрезать очень тонкий слой металла, очевидно, этот процесс позволяет значительно повысить точность обработки деталей.
Из-за небольшой остаточной площади в процессе резки неблагоприятное воздействие силы резания, тепла резки и вибрации устраняется в максимальной степени, поэтому слой разрушения поверхности, оставленный предыдущим процессом, может быть эффективно удален. После обработки поверхность практически не имеет остаточных растягивающих напряжений, а шероховатость значительно снижается, что значительно улучшает качество обрабатываемой поверхности.
1. Суперфинишные характеристики
1, суперфинишная обработка — это метод прецизионной обработки микрорезки заготовки с использованием тонкого шлифовального камня, установленного на вибрационной головке.
2. Суперулучшение главным образом направлено на уменьшение значения Ra до 0,2~0,012 мкм, что может соответствующим образом повысить точность формы.
3, производительность сверхточной обработки очень высока, часто используется для обработки коленчатого вала, роликов, колец подшипника и некоторых прецизионных деталей внешнего круга, внутреннего круга, плоскости, поверхности канала и сферы и т. д.
2. действовать дальше
Шлифование с высоким блеском и высокой точностью также требует, чтобы станок имел высокую точность и жесткость. В процессе шлифования используется тонко обрезанный шлифовальный круг, так что каждое шлифовальное зерно производит несколько одинаковых режущих лезвий с высокой микрорежущей способностью и небольшой глубиной шлифования под соответствующее давление шлифования.
С поверхности заготовки срезают очень мелкую стружку и микрорежущую кромку трением, экструзией, сглаживанием и трением и полировкой на стадии многократного шлифования без подачи.
Таким образом можно получить высокую точность обработки и хорошие физико-механические свойства и высокую гладкость поверхности. В заключение, использование процесса прецизионной обработки может значительно улучшить точность обработки и качество поверхности заготовки.