Мероприятия по контролю качества прецизионной обработки включают в себя следующее:
Стандартами проверки, обычно используемыми нашей компанией, являются GB/T 1804-2000 (неуказанные линейные и угловые допуски), GB/T 1184-1996 (неуказанные допуски на форму и положение), HB5800-1999 (неуказанные допуски на размеры) и GB/T2828.1-2012 (стандарты выборки).
Процесс контроля качества включает входной контроль, внутри-технологический контроль, окончательный контроль продукции и контроль отгрузки.
5M1E относится к Человеку (людям), Машине (оборудованию), Материалу (сырью), Методу (процессу), Измерению (инспекции) и Окружающей среде (окружению).
5W2H означает Who (кто), What (что), When (когда), Where (где),Why (почему), How Frequency (как часто) и How Many (сколько).
Пять основных инструментов управления качеством — это APQP (расширенное планирование качества продукции), PPAP (процесс утверждения производственных деталей), FMEA (анализ видов и последствий отказов), MSA (анализ измерительных систем) и SPC (статистический контроль процессов).
PDCA (цикл Деминга) относится к Plan (планировать), Do (выполнять), Check (проверять) и Act (действовать).
Диапазон регулирования температуры и влажности в измерительной комнате: температура: 20±2 градуса, влажность: 25-75% относительной влажности.
