Преимущества прецизионной работы на станке с ЧПУ-Цех обработки деталей
Однозначная-точность в микронах
5-осевые станки с линейными шкалами и стеклянной-обратной связью по шкале обеспечивают повторяемость положения ±2 мкм и допуск профиля менее или равный 5 мкм, что исключает вторичное расточку или шлифовку на 90 % деталей.
Обработка сложной геометрии-одним проходом
Одновременные 5-осевые циклы фрезерования, сверления, нарезания резьбы и контурирования за одну установку-, что позволяет сократить количество ошибок при штабелировании- и сократить время выполнения заказа с недель до дней.
Автоматическая компенсация инструмента и датчика
В-циклическом лазерном инструменте-установщики и датчики шпинделя измеряют каждую фрезу и обновляют поправки на износ в режиме реального времени; Cpk, больше или равный 1,67, поддерживается без вмешательства оператора.
Широкий ассортимент материалов
Цеха регулярно разрезают алюминий 7075, Ti-6Al-4V, Inconel 718, PEEK, термопласты с керамическим наполнителем и карбид вольфрама, чтобы клиенты могли консолидировать цепочки поставок.
Быстрое развертывание программы
CAM-постпроцессоры, подключенные непосредственно к цеховой-сети DNC, позволяют новой детали пройти путь от САПР до первого изделия менее чем за 4 часа, что идеально подходит для производства в небольших-объемах/высоком-смешанном производстве.
Обработка поверхности без слесарных работ
Высокоскоростные-шпиндели (30 000–60 000 об/мин) и трохоидальные траектории инструмента обеспечивают Ra 0,2–0,4 мкм при-фрезеровании; зеркальные электроэрозионные или алмазные-токарные ячейки достигают Ra 0,05 мкм, когда требуется оптика.
Выключает-емкость
Роботизированные-пулы поддонов (60–200 станций) и токарные-питающие станки работают круглосуточно, семь дней в неделю, что сокращает трудозатраты на каждую деталь на 40 % и гарантирует повторяемость от-к-партий.
Прослеживаемая система качества
КИМ с разрешением 0,3 мкм, лазерные сканеры и цифровые нутромеры передают данные в облако SPC; полные сертификаты на материалы, таблицы термо-обработки и отчеты CPK поставляются с каждой поставкой.
Экономичное-прототипирование и масштабирование
Одна и та же программа и приспособления обслуживают 1-прототипы и 10 000-объемы изделий, что позволяет избежать единовременных затрат на проектирование при переходе конструкции в производство.
Проектируйте-с учетом-обратной связи по технологичности
Инженеры по применению рассматривают чертежи в течение 2 часов и предлагают снятие допусков, ориентацию элементов или смещение исходной точки, что обычно экономит 15–25 % времени обработки и 10 % стоимости детали.
