Материалы, наиболее часто используемые в цехах прецизионных станков с ЧПУ
Алюминиевые сплавы
6061-Т6 – сбалансированная прочность, коррозионная стойкость и самый короткий цикл обработки среди всех конструкционных металлов; 7075-T6, когда требуется более высокая прочность-к-весу. Оба сплава имеют Ra менее или равное 1,6 мкм после фрезерования и допускают размерный допуск ±5 мкм без последующей обработки.
Нержавеющие стали
304 л и 316 л для пищевой, медицинской и морской среды; 17-4 PH для закаленных фитингов до 40 HRC. Все сплавы обрабатываются со сквозной-подачей СОЖ шпинделя и твердосплавным инструментом во избежание наклепа.
Титан – Ти-6Ал-4В
Высокая прочность-по-весу и биологическая-совместимость, но низкая теплопроводность требуют жестких креплений, малых подач и подачи СОЖ под высоким-давлением. Типичная точность: ± 10 мкм, Ra 0,4 мкм.
Суперсплавы-на основе никеля-
Inconel 718, 625 и Monel для аэрокосмических и химических предприятий; режьте керамическим или-твердосплавным сплавом, армированным на пониженных скоростях, чтобы обеспечить допуск ± 0,01 мм.
Медные сплавы
Бескислородная-бескислородная медь-101 для электрических контактов, автоматная латунь 360 для корпусов клапанов и медь 110 для радиаторов. Все они обеспечивают превосходный стружкоотвод и качество поверхности до Ra 0,2 мкм.
Низко- и средне-углеродистые стали
1018, 1045 и 4140 (закаленные и отпущенные) для валов, шестерен и приспособлений; магнитные, свариваемые и экономичные-эффективные, но при этом соответствующие допускам IT 7.
Инженерные пластики
PEEK (сервис 250 градусов), PTFE, ацеталь и нейлон для медицинских и электронных корпусов; выдерживайте ± 0,02 мм и Ra 0,4 мкм при обработке острым твердым сплавом и охлаждении сжатым-воздухом.
Инструментальные стали и предварительно закаленные стали для форм
A2, D2, H13 (48–62 HRC), используемые для вставок и пуансонов для литьевых форм; профиль-шлифовается после жесткой механической обработки до окончательного допуска ± 2 мкм.
Современные магазины поддерживают сертифицированную отслеживаемость всех этих материалов (ISO 9001, AS9100, ISO 13485), предоставляют полные отчеты о химических и механических испытаниях, а также подбирают марку в соответствии с требуемыми условиями окружающей среды, прочностью, весом и стоимостью.
