Привет! Как поставщик титановой обработки, я уже довольно долго участвовал в мире обработки титана. Одним из действительно интересных аспектов, с которыми я сталкивался, являются акустические характеристики излучения во время обработки титана. Давайте погрузимся прямо в это.
Во -первых, что такое акустическое излучение? Что ж, это в основном генерация упругих волн, когда материал претерпевает деформацию или перелом. В контексте обработки титана эти волны генерируются из -за различных процессов, таких как формирование чипов, инструмент - взаимодействие заготовки и даже износ инструмента.
Когда мы начинаем обрабатывать титан, начальная стадия - все о формировании чипов. Титан обладает уникальным свойством высокой прочности - до -веса, которое делает его отличным материалом для аэрокосмического и медицинского применения. Но это также означает, что когда мы пытаемся его сократить, вовлеченные силы являются значительными. Когда режущий инструмент кусается в титановую заготовку, материал деформируется и сдвигается для формирования чипов. Этот процесс деформации генерирует акустические выбросы.
Акустические выбросы во время формирования чипов имеют отдельный диапазон частот. Обычно они находятся в ультразвуковом диапазоне, что означает, что мы не можем слышать их с нашими обнаженными ушами. Частота этих выбросов может многое рассказать нам о процессе образования чипов. Например, более высокая частота может указывать на более хрупкое образование чипа, в то время как более низкая частота может указывать на более пластичное образование чипа.
При обработке титана чипы часто длинные и непрерывные, особенно при использовании определенных параметров резки. Это непрерывное образование чипа может привести к относительно стабильной схеме акустического излучения. Но если условия резки изменяются, например, увеличение скорости резки или скорости подачи, образование чипа может стать более прерывистым. Это изменение в формировании чипов будет отражено в акустических характеристиках излучения. Мы могли бы увидеть внезапные всплески в сигнале акустического излучения, что может быть признаком инструмента - разделения чипа или даже микро -переломов в чипе.
Другим важным фактором в обработке титана является взаимодействие инструмента - заготовка. Режущий инструмент постоянно контактирует с титановой заготовкой, и это взаимодействие генерирует много акустических выбросов. Тип инструмента, который мы используем, также играет роль. Например, карбидный инструмент будет иметь другое взаимодействие с титаном по сравнению с высокоскоростным стальным инструментом.
КАРБИДНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ очень твердые и могут выдерживать сильные силы. Когда карбидный инструмент используется для машины титана, акустические выбросы часто более интенсивны в начале разреза. Это связано с тем, что инструмент должен прорваться через поверхность титана, что включает в себя много деформации и трения. По мере того, как инструмент прогрессирует через заготовку, сигнал акустического излучения может немного стабилизироваться, но на него все равно будет влиять износ инструмента.
Износ инструмента является серьезной проблемой в обработке титана. По мере того, как инструмент изнашивается, режущая кромка становится более скучной, а силы, необходимые для сокращения увеличения титана. Это увеличение сил резания приводит к увеличению акустических выбросов. Мы можем использовать сигнал акустического излучения для мониторинга износа инструмента. Анализируя изменения в частоте и амплитуде акустических выбросов с течением времени, мы можем предсказать, когда инструмент достигает конца своего срока полезного использования.
Например, если мы заметим постепенное увеличение амплитуды сигнала акустического излучения в течение определенного периода времени, это может быть признаком того, что инструмент носит. И если возникают внезапные изменения в частоте выбросов, это может указывать на то, что инструмент собирается терпеть неудачу. Этот вид мониторинга имеет решающее значение для нас как поставщика титана, потому что он помогает нам избежать дорогостоящих поломков инструментов и обеспечивает качество наших обработанных деталей.
Теперь давайте поговорим о влиянии параметров разрезания на акустические характеристики выбросов. Скорость резания, скорость подачи и глубина разреза - три основных параметра резки, которые мы можем контролировать в обработке титана.
Когда мы увеличиваем скорость резания, интенсивность акустического излучения обычно увеличивается. Это связано с тем, что более высокая скорость резки означает, что больше энергии передается на заготовку, что приводит к большей деформации и акустическим выбросам. Однако, если скорость резки слишком высока, это может привести к перегреву инструмента, и это также может повлиять на характеристики акустического излучения. Мы могли бы увидеть уменьшение сигнала акустического излучения, поскольку инструмент начинает терять способность резания из -за перегрева.
Скорость подачи также оказывает значительное влияние на акустические характеристики излучения. Более высокая скорость подачи означает, что на единицу времени удаляется больше материала. Это может привести к увеличению интенсивности акустического излучения, особенно если формация чипа становится более сложной. Если скорость подачи слишком высока, чипы не могут быть в состоянии правильно эвакуироваться, что может вызвать сборку чипов вокруг режущего инструмента. Эта сборка может привести к ненормальным акустическим выбросам и может даже повредить инструмент.
Глубина среза влияет на акустические выбросы аналогичным образом. Большая глубина разреза означает, что больше материала удаляется одновременно, что требует большей силы резки. Это увеличение силы резки приводит к увеличению акустических выбросов. Но, как и в случае с другими параметрами резки, если глубина разреза слишком велика, это может вызвать такие проблемы, как разрыв инструмента или плохая поверхность обработанной части.
Как поставщик титановой обработки, мы предлагаем широкий спектрТитановые детали с ЧПУ.иТитановые детали с ЧПУПолем Понимание акустических характеристик выбросов во время обработки титана имеет важное значение для обеспечения качества и эффективности наших процессов обработки. Следив за этими характеристиками, мы можем оптимизировать наши параметры резки, уменьшить износ инструмента и производить высокие качественные титановые детали.
Если вы находитесь на рынке для высоких - качественных титановых деталей, мы хотели бы поговорить с вами. Если вы находитесь в аэрокосмической, медицинской или любой другой отрасли, которая требует точных титановых деталей, у нас есть опыт и опыт для удовлетворения ваших потребностей. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, и давайте начнем отличные деловые отношения!
Ссылки
- Arrazola, PJ, Ozel, T. & Urbikain, G. (2011). Износ инструмента и срок службы инструмента в обработке титановых сплавов. CIRP Annals - технология производства, 60 (2), 603 - 622.
- Астахов, вице -президент (2010). Металлическая режущая механика. Elsevier.
- Dewes, RC, Aspinwall, Dk, & Byrne, G. (2008). Обработка титановых сплавов. CIRP Annals - технология производства, 57 (2), 745 - 767.
