В области обработки металлов титан является очень востребованным - после материала из -за его превосходных свойств, таких как высокая прочность - соотношение веса, коррозионная устойчивость и биосовместимость. Тем не менее, обработка титана является сложной задачей, а производительность режущих инструментов играет решающую роль в эффективности и качеством процесса обработки. Как поставщик титановой обработки, я накопил богатый опыт оценки производительности режущих инструментов в обработке титана. В этом блоге я поделюсь некоторыми ключевыми аспектами и методами для оценки производительности режущего инструмента в обработке титана.
Износ инструмента
Одним из наиболее прямых показателей производительности режущего инструмента является износ инструмента. В обработке титана износ инструментов происходит в основном в трех формах: износ фланга, износ кратера и износа выемки.
Фланг износ - это истирание на рельефном лице режущего инструмента. Это вызвано трением между инструментом и обработанной поверхностью титановой заготовки. По мере развития фланга износа, сила резания увеличивается, что может привести к плохой поверхности заготовки и сниженной точности размерных. Чтобы оценить износ фланга, мы можем использовать микроскоп для измерения ширины износа на боковой поверхности через регулярные промежутки времени в процессе обработки. Меньшая и более стабильная скорость износа фланга указывает на лучшую производительность инструмента.
Кратер износ появляется на грабли. В основном это связано с высокой температурой и условиями высокого давления, генерируемых во время контакта с чипом - инструментом. Титан имеет относительно низкую теплопроводность, что означает, что тепло, генерируемое во время обработки, концентрируется в зоне резания, усугубляя износ кратера. Мы можем измерить глубину и диаметр кратера с помощью профилометра или оптического микроскопа. Чрезмерная износ кратера может привести к тому, что передовые кромки станут слабыми и подверженными скоплению, поэтому инструмент с меньшим количеством износа кратера является более желательным.
Наденький износ происходит на глубине - линии выреза на режущей кромке. Это часто связано с химическим взаимодействием между инструментом и титановым заготовкой, а также концентрацией напряжения в этом месте. Измеряя глубину выемки, мы можем оценить серьезность выемки. Инструмент с меньшим износом выемки с большей вероятностью сохранит свою передовую целостность и точность обработки.
Сила резки
Сила резки является еще одним важным параметром для оценки производительности режущего инструмента. Во время обработки титана на силу резки влияют многие факторы, включая геометрию инструмента, параметры резки и износ инструмента.
Когда режущий инструмент находится в хорошем состоянии, сила резки является относительно стабильной. Когда инструмент изнашивается, сила резки постепенно увеличивается. Используя динамометр для измерения компонентов силы резки (таких как тангенциальная сила, радиальная сила и осевая сила), мы можем контролировать производительность инструмента в реальном времени. Внезапное увеличение силы резки может указывать на то, что инструмент испытывает чрезмерный износ или скольжение. Например, если тангенциальная сила значительно увеличивается, это может быть признаком износа бока или плохого образования чипа. С другой стороны, аномальное увеличение радиальной силы может привести к вибрации и уменьшению поверхности заготовки.
Мы также можем проанализировать взаимосвязь между силой резки и параметрами резки. Например, увеличивая скорость резки или скорость подачи, сила резки обычно увеличивается. Тем не менее, высокопроизводительный режущий инструмент должен быть в состоянии поддерживать относительно низкую силу резки даже при более высоких параметрах резки, что означает, что он может достичь более высокой эффективности обработки без чрезмерных требований к силе.
Поверхностная отделка
Поверхностная отделка обработанной титановой заготовки представляет собой прямое отражение производительности режущего инструмента. Хороший режущий инструмент должен иметь возможность создавать гладкую и равномерную поверхность на заготовке.
Мы можем использовать тестер шероховатости поверхности для измерения шероховатости поверхности обработанной титановой части. Общие параметры для оценки шероховатости поверхности включают RA (средняя шероховатость арифметики) и RZ (десяти -точка высоты нарушений). Более низкое значение RA или RZ указывает на более плавную поверхность.
Во время обработки такие факторы, как износ инструмента, режущая вибрация и образование чипа, все могут повлиять на поверхность. Например, если инструмент имеет чрезмерный износ на флангах, он оставит больше знаков инструмента на поверхности заготовки, что приведет к более высокой шероховатости поверхности. Режущий инструмент с хорошим чипом - способность разрушения может предотвратить царапину чипсы на обработанной поверхности, тем самым улучшая отделку поверхности.
Жизнь инструмента
Срок службы инструмента является, пожалуй, самым полным показателем производительности режущего инструмента. Он определяется как время или количество заготовки, обработанных до того, как режущий инструмент достигнет своего конца - критерия жизни. Конец - критерий жизни может быть основан на максимально допустимом износ инструмента, неприемлемой поверхности заготовки или чрезмерной силой резки.
Чтобы определить срок службы инструмента, мы можем провести тестирование обработки в определенных условиях резки. Мы записываем время обработки или количество заготовки, обработанных до тех пор, пока инструмент не соблюдает необходимые стандарты производительности. Более длительный срок службы инструмента означает, что инструмент может использоваться в течение более длительного периода без замены, снижая стоимость обработки и время простоя.
Есть несколько факторов, которые могут повлиять на срок службы инструмента в обработке титана. Материал инструмента является критическим фактором. Например, карбидные инструменты с надлежащими покрытиями широко используются в обработке титана, потому что они имеют хорошую твердость и износ. Покрытие может действовать как барьер, уменьшая трение и химическое взаимодействие между инструментом и заготовкой, тем самым продлевая срок службы инструмента.
Параметры резки также оказывают значительное влияние на срок службы инструмента. Более высокие скорости резки обычно приводят к более короткому сроку службы инструмента из -за увеличения тепла и износа инструмента. Однако, оптимизируя параметры резки, такие как выбор подходящей комбинации скорости резки, скорости подачи и глубины сокращения, мы можем достичь баланса между эффективностью обработки и сроком службы инструмента.
Формирование чипа
Качество формирования чипов тесно связано с производительностью режущего инструмента. В титановой обработке идеальный чип должен быть непрерывным и легким в сломании.
Непрерывные чипы, которые трудно сломать, могут вызвать такие проблемы, как запутывание чипов вокруг режущего инструмента и заготовки, которые могут повредить режущую кромку и обработанную поверхность. С другой стороны, если чипсы слишком хрупкие и разбиваются на мелкие кусочки, это может указывать на то, что сила резки слишком высока или геометрия инструмента не подходит.
Мы можем наблюдать форму, размер и цвет чипа, чтобы оценить образование чипа. Например, гладкий - всплывший и хорошо - сегментированный чип является признаком хорошего образования чипа. Регулируя геометрию инструмента, такую как угла наклона и конструкция чипа, мы можем улучшить процесс образования чипа. Режущий инструмент, который может создать благоприятное формирование чипов, с большей вероятностью обеспечит плавные операции обработки и лучшую производительность инструмента.
Стоимость - эффективность
Как поставщик титановой обработки, стоимость - эффективность является важным фактором при оценке производительности режущего инструмента. В то время как инструмент для резки с высокой производительностью может иметь более высокую начальную стоимость, он может сэкономить деньги в долгосрочной перспективе.
Нам нужно рассмотреть стоимость инструмента на часть. Это может быть рассчитано путем деления общей стоимости режущего инструмента (включая стоимость покупки и стоимость ареста, если применимо) на количество заготовки, которые могут быть обработаны с помощью инструмента. Инструмент с более низкой стоимостью инструмента на часть является большей стоимостью - эффективна.
В дополнение к прямой стоимости инструмента нам также необходимо рассмотреть косвенные затраты, связанные с производительностью инструмента. Например, инструмент с более длительным сроком службы снижает частоту изменений инструмента, что означает меньшее время простоя для обработчивого оборудования и более высокую производительность. Инструмент, который может производить лучшую поверхностную отделку и точность размеров, может также снизить потребность в операциях после обработки, сэкономив как время, так и затраты.
Применение титановых деталей
На рынке нашТитановые детали с ЧПУ.иТитановые детали с ЧПУшироко используются в различных отраслях, таких как аэрокосмическая, медицинская и автомобильная. Высокие качественные режущие инструменты необходимы для обеспечения точности и качества этих деталей.
В аэрокосмической промышленности детали титана должны соответствовать строгим требованиям к качеству и производительности из -за высокого напряжения и условий работы с высокой температурой. Наши скважины - оцениваемые режущие инструменты могут помочь нам производить титановые детали с высокой точностью и отличной поверхностной отделкой, соответствующим требовательным стандартам отрасли.
В медицинской сфере титан является популярным материалом для имплантатов и хирургических инструментов из -за его биосовместимости. Использование высокопроизводительных инструментов позволяет нам создавать комплексы - форма титана с высокой точностью, обеспечивая безопасность и эффективность медицинских устройств.
В автомобильной промышленности детали титана используются в двигателях с высокой производительностью и другими компонентами для снижения веса и повышения эффективности использования топлива. Наша способность оценивать и выбирать лучшие режущие инструменты позволяет нам производить высокие - качественные титановые детали, которые соответствуют требованиям автомобильной промышленности для производительности и надежности.
Заключение
Оценка производительности режущих инструментов в обработке титана является сложной, но важной задачей. Рассматривая такие факторы, как износ инструмента, силу резки, отделка поверхности, срок службы инструмента, формирование чипов и эффективность, мы можем выбрать наиболее подходящие режущие инструменты для наших операций титана.
Как поставщик титановой обработки, мы стремимся предоставить нашим клиентам высокое качественное титановое. Мы постоянно улучшаем наши методы оценки режущего инструмента, чтобы убедиться, что мы используем лучшие режущие инструменты в наших производственных процессах. Если вы заинтересованы в наших службах обработки титана или у вас есть какие -либо вопросы о производительности резания инструмента в обработке титана, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для дальнейшего обсуждения и переговоров о закупках.
Ссылки
- Астахов, вице -президент (2010). Металлические основы. CRC Press.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Металлическая резка. Баттерворт - Хейнеманн.
- Stephenson, Da & Agapiou, JS (2006). Теория и практика металла. CRC Press.
