Первая проверка товара: почему это так важно?
В процессе проектирования и производства любого продукта часто происходят такие действия, как изменения конструкции, изменения процесса, корректировка процесса, незапланированные остановки и переходы между продуктами и линиями. Итак, как мы можем гарантировать, что эти действия не повлияют на качество последующей продукции? Именно здесь вступает в игру первая проверка изделия на этапах проверки подготовки задания и проверки после остановки.
Изменения процесса Во время производства любой один или несколько производственных элементов 5M1E (Человек, Машина, Материал, Метод, Окружающая среда, Измерение) могут измениться, например, изменения в персонале, регулировка и техническое обслуживание оборудования, изменения в материалах и инструментах, изменения в конструкции, остановки линии. , и т. д.
Первый товар Первый или несколько первых продуктов, обрабатываемых в начале каждой смены/производственной линии или после изменения процесса. При массовом производстве под «первым изделием» часто понимают определенное количество образцов.
Проверка первой продукции Проверка первой или нескольких первых продуктов, обработанных в начале каждой смены или после изменения процесса. Количество проверок может быть определено в соответствии с требованиями различных компаний или клиентов. Как правило, необходимо проверить как минимум 3-5 последовательных продуктов, и только после этого можно продолжить дальнейшую обработку последующих продуктов. Строгий первый осмотр изделия должен проводиться перед любыми изменениями в оборудовании или производственных процессах, а также в начале каждой рабочей смены.
(2) Цель проверки первой статьи
Первая проверка изделия в производственном процессе предназначена главным образом для предотвращения выхода партий продукции за пределы допуска, переделки или брака. Это средство предварительного контроля в процессе производства продукции, важный метод контроля качества процесса, а также эффективный и незаменимый метод для предприятий по обеспечению качества продукции и повышению экономической эффективности.
Целью проверки первого изделия является как можно более раннее обнаружение факторов, влияющих на качество продукции в производственном процессе, чтобы предотвратить дефекты партии или брак.
Только после того, как первая проверка изделия будет квалифицирована, можно начинать официальное производство, главным образом для предотвращения появления партии несоответствующей продукции.
Многолетний практический опыт доказал, что первая система контроля является эффективной мерой для раннего обнаружения проблем и предотвращения брака партии продукции. При первом осмотре изделия можно выявить систематические причины, такие как серьезный износ инструментов и приспособлений или неправильное расположение установки, снижение точности измерительного прибора, неправильное прочтение чертежей, подача материала или ошибки в формулах и т. д., а также принять меры по исправлению или улучшению. принятые для предотвращения партии несоответствующей продукции.
(3) Случаи первой проверки изделия
В начале каждой рабочей смены
При смене оператора
При смене или регулировке оборудования, инструмента и технологического оборудования (в том числе при замене или заточке инструмента)
При изменении технических условий, методов обработки и параметров процесса (например, при изменении требований к шероховатости, переходе от развертывания к растачиванию, изменении количества или скорости резания в программах ЧПУ и т. д.)
После использования новых материалов или замены материалов (например, изменения материала во время обработки)
При смене или повторном тестировании растворов ванн (таких как фосфатирование, азотирование и т. д.)
(4) Требования к первой проверке изделия
Проверка первого изделия осуществляется по трехсистемной системе: самопроверка, взаимная проверка и специализированная проверка.
Продукты, подлежащие проверке, сначала должны быть «самопроверены» оператором, затем «взаимно проверены» руководителем группы или коллегами и, наконец, «специализированно проверены» инспектором, чтобы определить, могут ли они продолжать обработку последующих продуктов.
Независимо от того, является ли первая проверка изделия квалифицированной или нет, это должно быть признано специальным инспектором. Инспектор должен маркировать квалифицированную продукцию первого изделия указанной маркировкой и сохранять ее до конца смены или партии продукции (все изделия первого изделия должны храниться в качестве образцов для последующего сравнения продукции на предмет изменений в процессе и маркироваться пометкой «√», обозначающей прохождение первой проверки изделия).
Если первая проверка изделия не прошла квалификацию, необходимо определить причину, принять меры, а после устранения неполадок необходимо провести повторную обработку и тройную проверку до тех пор, пока оно не будет квалифицировано, прежде чем его можно будет считать первым изделием.
(5) Основные пункты первой проверки изделия
Совпадают ли номер чертежа и наряд-наряд;
Соответствуют ли материалы, необработанные детали или полуфабрикаты порядку рабочего задания;
Соответствуют ли обработка поверхности и расположение материалов и грубых деталей;
Соответствует ли формула и соотношение материалов указанным требованиям;
Соответствуют ли фактические качественные характеристики продукта первого изделия после обработки требованиям, указанным в чертежах или технической документации.
02
Стандартный процесс проверки первого изделия
(1) Основное содержание и сфера применения
Определяет требования компании и рабочие процедуры для первой проверки новой продукции и проверки первой партии партии в ходе производственного процесса. Это относится к контролю проверки первого изделия компании и проверки первого изделия партии в ходе производственного процесса.
(2) Обязанности
Производственный отдел отвечает за организацию и проведение работ по первому контролю изделий.
Если продукт производится без первой проверки изделия новой продукции или проверки первого изделия партии, или если первая проверка изделия не является квалифицированной, ответственность за вызванное этим нарушение качества возлагается на лицо, непосредственно ответственное за это.
Инспекторы и руководители производственных линий несут ответственность за правильность проверки первого изделия.
Если первая работа по подтверждению изделия не завершена и инспектор начинает выдавать сертификаты качества, ответственность за возникший инцидент с качеством ложится на инспектора.
(3) Требования к контролю
Для первых полуфабрикатов и готовой продукции, изготовленной производственным отделом в ходе первого непрерывного производства, необходимо провести первую проверку и подтверждение изделия.
Для продукции обычного производства первая проверка изделия должна проводиться в соответствии с партиями.
Когда машина перезапускается после остановки по причинам, связанным с оборудованием или технологическими процессами, необходимо выполнить первую проверку и подтверждение изделия.
Когда продукция запускается в производство после изменения материала или спецификаций, необходимо провести первую проверку и подтверждение изделия.
При проверке первой партии новой продукции производственное подразделение должно уведомить соответствующий персонал о необходимости проверки в соответствии с действующими действующими чертежами, списками (или образцами, предоставленными заказчиком), технологическими документами, а инспектор заполняет протоколы проверки. После прохождения распишитесь на карточке первого товара и повесьте карточку на товар первого товара для маркировки; Если проверка первого изделия не прошла проверку, его следует немедленно вернуть, переделать первое изделие и вести учет. Продукция, не прошедшая первую проверку изделия, не принимается.
Первое изделие, как образец для серийного производства, сохраняется в производственном отделе до окончания производства всей партии продукции перед окончательной поставкой.
При первой проверке изделия все сырье и вспомогательные материалы, используемые в процессе производства продукции, должны быть проверены и соответствовать правилам.
(4) Рабочие процедуры
Во время процесса производства первого изделия руководитель производственной линии и инспекторы должны отправиться на производственную площадку, чтобы контролировать и проверять фактических производителей, чтобы завершить производство первого изделия в соответствии с потоком производственного процесса и текущими эффективными документами производственного процесса, а также контролировать и проверять каждое изделие. производственный процесс, своевременное обнаружение и устранение проблем.
Для обычных производственных продуктов и продуктов, производимых после перезапуска машины, первое производство изделия должно завершить все производственные процессы, и после того, как производитель проверяет и квалифицирует первую карточку товара, она затем передается инспекторам для первой проверки изделия. Во время первой проверки изделия инспектор должен работать с руководителем производственной линии, чтобы проверить соответствие текущим действующим чертежам, спискам (или образцам, предоставленным клиентом), технологическим документам и требованиям к продукции. После прохождения отметьте первый товар (например, подписав «Первый товар соответствует требованиям» и т. д.) и попросите производителя (или представителя) и инспектора поставить подпись на первой карточке товара. Для первой проверки изделия, необходимой для существенных изменений продукта, она может быть признана и подписана соответствующим персоналом и инспекторами; Если проверка первой статьи не прошла проверку, ее следует немедленно вернуть, переделать первую статью.
Новые продукты для первого серийного производства, а также полуфабрикаты и готовые изделия, произведенные после изменения материалов и спецификаций, требуют первой проверки и подтверждения изделия.
Во время первой проверки товара необходимо своевременно вести первые записи по товару и заполнять форму подтверждения первого товара.
Если во время производства первого изделия обнаруживаются проблемы с качеством, их следует своевременно отразить и устранить, а неквалифицированные изделия следует повторно подтвердить. Только когда первое изделие квалифицировано, результаты записаны в карточке первого изделия и инспектор признает качество, можно организовать производство.
Только после первого подтверждения товара инспектор может приступить к нормальной работе по приемочному контролю.
